Antalis es líder europeo, y 4º a nivel mundial, en la distribución de todo tipo de soportes de comunicación: papel, sobres, consumibles y suministros de oficina, packaging y productos de comunicación visual.

La planta auditada se dedica a ala fabricación de material de papelería y tiene la mayor parte de su consumo centrado en bombas de vacío, máquinas de fabricación y compresores. En segundo término se encuentran equipos y consumos destinados a climatización, ventilación e iluminación (en torno a un 12% del total).

Egaña fue fundada en 1961 en Zaldibar (Vizcaya) por Javier Egaña. En el año 1966 empieza con la producción de piezas estampadas y se incorpora como primera empresa a CIE Automotive ese mismo año, cambiando su nombre a CIE Egaña.

La instalación a auditar se situada en Berriz (Vizcaya), Polígono Industrial Okango, y su producción de la planta es 100% para el sector de automoción.

Se audita el consumo energético de todos sus equipos, líneas de proceso y sistemas auxiliare

Ros Casares Centro del Acero es una empresa especializada en la transformación y distribución de productos siderúrgico. Esta planta (denominada Jundiz I), está ubicada en Polígono Industrial Jundiz, C/Mendigorritxu 59 de Vitoria y cuenta con unas instalaciones productivas de unos 15.000 m2.

La mayor parte de la actividad de esta planta se centra en la transformación de producto siderúrgico. Los procesos de transformación más solicitados son perfiles estructurales y comerciales, transformado y preparación de chapa especiales a partir de oxicorte.

CIE Alcasting fue fundada en el 2003. Pertenece a CIE Automotive desde septiembre de 2008. CIE Alcasting es una planta de Fundición de Aluminio e Inyección a Alta Presión (HPDC) y Mecanizado.

La instalación a auditar se situada en Legutiano (Álava), Polígono Industrial Gojain, y en ella se audita el consumo energético de todos sus equipos, líneas de proceso y sistemas auxiliares.

Torraspapel* inició su actividad hace 300 años. Hoy es la empresa líder en la Península Ibérica en la fabricación y distribución de papel estucado con pasta química y en papeles especiales tales como metalizado, autocopiativo, térmico, alto brillo, adhesivo e inkjet.

La fábrica de Torraspapel en Sant Joan les Fonts, tiene una capacidad productiva total de 149.000 toneladas al año.

Consumo energético> 600 GWh anuales.

CIE Inyectametal es una empresa industrial ubicada en Vizcaya, perteneciente a la división de aluminio de CIE Automotive. Está especializada en el diseño y fabricación de piezas de aluminio mediante inyección de metal, principalmente para el sector de la automoción. La empresa cuenta con dos naves industriales que suman un total de 16.847 metros cuadrados. Su equipamiento incluye varios hornos para la producción de aluminio y 35 máquinas de inyección y moldeo con una capacidad de hasta 1.600 toneladas. Además, dispone de maquinaria para mecanizado, torneado, prensas, granalladoras y lavadoras, además de diversos sistemas auxiliares.

También cuenta con dos salas neumáticas dedicadas al mantenimiento y servicio de la maquinaria, y una alta demanda eléctrica y de gas natural, incorporando sistemas de monitorización para controlar consumos energéticos, producción neumática y otros aspectos clave.

Ilunion es una empresa española del Grupo Social ONCE, con una red nacional de plantas destinadas a cubrir los procesos de limpieza industrial y servicios asociados, donde combina calidad, innovación y sostenibilidad. El parque de maquinaria incluye calandras industriales automáticas para el planchado continuo de tejidos, que aseguran un acabado homogéneo y precisión en el control de temperatura y presión. Cuentan además con lavadoras y secadoras industriales de gran capacidad, integradas con sistemas de control automático que permiten gestionar parámetros como temperatura, velocidad, tiempos de ciclo y consumo energético, adaptándose a distintos tipos de tejido y niveles de suciedad. Además, se incorporan tecnologías de reciclaje y tratamiento de agua para minimizar el impacto ambiental.

La monitorización en tiempo real de los procesos y consumos energéticos permite optimizar la eficiencia operativa y mantener altos niveles de calidad en el servicio, cumpliendo con normativas ambientales y de seguridad industrial.

La Exposición Universal de Dubái se celebró del 1 de octubre de 2021 al 31 de marzo de 2022, tras un año de aplazamiento por la pandemia de COVID-19, y en el participaron 192 países y más de 200 organizaciones.

En este proyecto se integraron las demandas eléctricas por cuadro, línea y equipos principales, sensores de temperatura y humedad (interior y exterior), control de ocupación, generación fotovoltaica, rendimiento real de equipos de climatización, indicadores energéticos por sala-m2 superficie-grado ocupación, indicadores de previsión coste energético según variación de cada grado centígrado en consigna de temperatura de climatización, sensores niveles lumínicos, sistemas de alertas por exceso de potencia eléctrica, sobrecalentamientos y ocupación fuera de horas, etc

Epoch Aerosols Industries LLC es una empresa con sede en los Emiratos Árabes Unidos que se especializa en la fabricación de productos en aerosol. En 2018, trasladó sus operaciones a una moderna instalación en Umm Al Quwain, que abarca más de 9.290 metros cuadrados y cuenta con instalaciones de investigación y desarrollo internas, un sistema logístico de clase mundial para almacenamiento y envío, y múltiples áreas de fabricación.

Para la fabricación de productos utiliza distintos tipos de maquinaria especializada como Equipos de mezcla y preparación de fórmulas, Maquinaria de llenado y dosificación líquida, Equipos de presurización y tapado, Sistemas de llenado por vacío o presión, Líneas de envasado y embalaje, sistemas de bombeo, compresores neumáticos, etc.

Sylsa cuenta con una moderna planta de producción ubicada en General Escobedo, Nuevo León. Esta instalación está especialmente dedicada a la fabricación de auxiliares para la industria automotriz, integrando procesos avanzados para asegurar la calidad y eficiencia en cada etapa de producción. La planta se especializa en soluciones de estampado metálico para la industria automotriz. Con más de 50 años de experiencia, la empresa cuenta con una capacidad instalada que incluye 25 prensas de diferentes tonelajes, además de otro equipamiento destinado a la refrigeración de procesos, sistemas neumáticos para la alimentación de maquinaria, entre otros.

La planta cuenta con un sistema de monitorización energética Submeter 4.0 que abarca las líneas y prensas principales, sistemas neumáticos con demanda energética y producción, sistemas de contadores de pulsos para el registro de la producción por máquina, entre otros.

African + Eastern es una empresa dedicada a la importación y distribución de bebidas alcohólicas en la región del Medio Oriente y el Golfo Arábigo. Con sede en Dubái, Emiratos Árabes Unidos, la compañía cuenta con una red de más de 40 tiendas y almacenes de gran tamaño. Además, opera en otras áreas de los Emiratos Árabes Unidos, incluyendo Al Ain y Ras Al Khaimah, así como en Omán.

Su almacén principal en Emiratos, conformado por naves de grandes dimensiones, cuenta con sistemas de refrigeración de alta demanda energética, debido a la climatología de la zona. También dispone de instalaciones fotovoltaicas destinadas al autoconsumo energético, con una potencia pico instalada de 500 kWp en su cubierta. La producción de estas instalaciones es monitorizada mediante el sistema Submeter 4.0, que registra parámetros como radiación solar, viento, temperatura ambiental y de superficie de paneles. Además, el sistema incluye algoritmos para el control de la suciedad de los paneles en función de la producción, radiación y temperatura, junto con la monitorización del consumo energético de las líneas de las dos naves principales.

Se incorporan seis nuevas plantas industriales pertenecientes a un importante grupo industrial del sector automotriz. Estas plantas están especializadas en procesos clave como el moldeo por inyección de aluminio, la inyección de plástico, la estampación y conformado de piezas, así como en el ensamblaje y fabricación de componentes. Las ubicaciones estratégicas de estas instalaciones abarcan diversas ciudades industriales del país, incluyendo Saltillo, Celaya, Puebla y Santiago de Querétaro.

Con el fin de optimizar el control y la gestión operativa, se implementa un sistema de control unificado que abarca todas las plantas. Este sistema integra indicadores específicos del equipamiento, especialmente enfocados en los sistemas auxiliares, tales como el consumo energético medido en kWh por metro cúbico de aire comprimido, etc. Para las plantas dedicadas a la inyección de plástico, se establecen métricas clave como los ratios de producción por inyector y parámetros relacionados con los sistemas de refrigeración. Además, el sistema permite monitorear los consumos generales por línea de producción, así como en las células principales, y consolida los datos de producción captados en tiempo real. Esta integración facilita una supervisión detallada y una mejor toma de decisiones para mejorar la eficiencia y el rendimiento en toda la cadena productiva.